Подготовка поверхности

Начальная стадия процесса получения покрытия — в значительной степени определяет коррозионную стойкость окрашенных изделий и, соответственно, долговечность покрытия.

При нанесении ПК по плохо подготовленной поверхности (зажиренной, имеющей окалину, ржавчину и т.п.) наблюдается быстрое отслаивание покрытия как на небольших участках, так и по всей поверхности.

Наличие загрязнений на поверхности под слоем ПК может приводить к возникновению многочисленных очагов коррозии и последующему разрушению покрытия.

 

Применение моющих средств позволяет:

  1. Уменьшить расход электроэнергии, т.к. отпадает необходимость в нагревании раствора до высокой температуры (препараты являются низкотемпературными –30-45 0С).
  2. Готовить рабочий раствор непосредственно в рабочей ванне.
  3. Значительно сократить количество паров исходящих от моющего раствора.
  4. Значительно улучшить условия труда на производстве.

 

Возможны различные методы применения рабочих растворов данных препаратов:

  1. Погружение детали в промывочную ванну с рабочим раствором.
  2. Использование моечных машин, прокачивание в замкнутом контуре.
  3. Нанесение раствора с помощью кисти, валика, ветоши и т.п. (в ручную).
  4. При наличии барботажной или ультразвуковой ванны, струйной обработки деталей в моечной машине возможно понижение концентрации раствора и уменьшение времени очистки.

 

Основными преимуществами препаратов являются высокое качество очистки при максимальной степени защиты поверхности, а также их неоднократное использование.

ООО «Фирма ДИСА» предлагает Вам рассмотреть вопрос об использовании в своем окрасочном производстве новых современных технических моющих средств для подготовки поверхности.

Предлагаемые нами препараты выпускаются в виде жидких концентратов и применяются в виде растворов (степень разбавления препаратов водой от 1:7 до 1:30 в зависимости от количества загрязнений и методов обработки поверхности), производятся из российского сырья с применением импортных составляющих и являются пожаро- и взрывобезопасными (по заключению ВНИИПО МЧС России).

Входящие в состав препарата поверхностно-активные вещества являются биоразлагаемыми (согласно паспорту безопасности), что облегчает процесс утилизации отработанных растворов. Водная фаза может быть направлена в промышленную канализацию, а выделенные загрязнения утилизируются в установленном для ГСМ порядке.

Техническое моющее средство ТМС ДП.

На поверхности металла образуется аморфная фосфатная пленка, позволяющая увеличить межоперационный срок хранения деталей перед дальнейшими операциями, а при подготовке поверхности под окрашивание – способствует более плотному прилеганию лакокрасочных покрытий к металлу.

Применение данного препарата позволяет упростить технологическую схему подготовки поверхности перед окрашиванием, совместив две операции (обезжиривание и аморфное фосфатирование) в одностадийную подготовку поверхности (улучшение адгезии металла на 30-40%).

При обработке алюминиевых поверхностей ТМС ДП позволяет совместить операции травления и обезжиривания, полностью удаляет органические масла с поверхности сплавов и минимально растворяет металл. Детали, обработанные этим препаратом могут также направляться на сварку, пайку и гальванику.

Фасовка 35 кг, 5 кг

Техническое моющее средство ТМС ЛН

Это препарат щелочной серии - жидкий концентрат для удаления загрязнений нефтяного происхождения (масла, смазки, топлива), полировочных паст, эффективен в межоперационной промывке деталей от индустриальных масел и СОЖ, для обезжиривания различного оборудования при подготовке под сварку, пайку, окрашивание и нанесение гальванических покрытий. Может использоваться при обработке с цветными сплавами и черными сталями.

Фасовка 30 кг, 5 кг.

На автоматических линиях полимерно-порошкового окрашивания имеет смысл применять ТМ4930 — это жидкий продукт для одновременного обезжиривания/ фосфатирования стали, оцинкованной стали и алюминия, наносится методом распыления как водный раствор при температурах от 30-60 градусов Цельсия. На поверхности стальных изделий после обработки формируется аморфный фосфат со слойным весом 0,4-1, 0 г/м2.

В результате обеспечивается временная антикоррозионная защита и подготовка поверхностидля нанесения ЛКМ.

Если у Вас автоматическая линия и вы хотите внедрить подобную химию, технологи нашей дружественной организации с удовольствием проконсультируют вас по всем вопросам и помогут запустить линию подготовки поверхности.

Все выше перечисленные средства Вы можете приобрести в ООО «Фирма ДИСА». Телефоны для связи (831)229-15-05, 414-55-58